Коммерческое предложение

вагранка-фото№1

Коммерческое предложение на поставку формовочного комплекса DISA смесителя TM 190-55 mixer + Блок формовочных машин ARPA

Уважаемые Господа,

DISA Industries A/S, Herlev Hovedgade 17, DK-2730 Herlev (DISA) представляет на Ваше рассмотрение следующие предложение:

Контакты: www.

Norican Group is the parent company of DISA and Wheelabrator.

1               Общий объем поставки и цена

Описание

       

100: TM 19055Sandmixer,включая:
101

1

Смеситель, Тип TM-190-55, размер загрузки: 700 кгНормальная производительность: 25т/ч @ 120 сек.Активатор: 55 kWТурбина: 30 kW

1

Комплект быстроизнашиваемых запчастей на 2 года
102

1

Система управления смесителем TM-190-55
Покупатель получит инструкции по настройке сигналов вход/выход для существующей системы управления смесеприготовлением. Система управления смесителем будет соединена с существующей системой управления смесеприготовления после того, как покупатель осуществит настройку необходимых сигналов.
201 Формовочные машины ARPA 1300
ARPA 1300 одна пара Размер опоки 1200х900х400/400мм

Смеситель

  • Шеф монтажные работы по установке, включая:
  • 2 человек-недель

смеситель

ARPA – встряхивающая формовочная машина с подпрессовкой

Технология формовки

Основная особенность ARPA:

• Высокочастотное, низко амплитудное встряхивание с высоко динамичным прессованием для достижения единообразия и прочности форм

• Гидропневматическое закрытие/раскрытие и точное  извлечение модели для протяжки без повреждений формы

• Все детали удобны для доступа  для обеспечения легкого техобслуживания

Фирма  DISA имеет более чем 40 летний опыт в производстве встряхивающих формовочных машин с подпрессовкой ARPA и более 1000 действующих машин по всему миру.

Простота в обслуживание и эксплуатации

• Сконструировано для легкого техобслуживания

• Пневматический таймер для встряхивания и прессования

• Усиленный подъемный цилиндр

• Обдув модельной оснастки (опционально)

• Пневматическая распределительная коробка с поверхность с защитным покрытием

• Надежное управление движением прессовой головки

• Низкий коэффициент трения в направляющей системе для плавной протяжки формы

Новые особенности ARPA

• Панель снабжена клапанами с кнопочным управлением

• Направляющее уплотнение на направляющей втулке

• Улучшенная система смазки

• Улучшенные меры безопасности

Опции

• Пневматическое или электрическое управление

• Штифтовой или роликовый подъемный механизм

• Челночная оснастка для машины ARPA 1300, для производства верхней и нижней полуформ на одной машине

• Поворот прессовой плиты в левую или правую сторону

пара формовочных машин ARPA

 

вихревой смеситель DISA

Вихревой смеситель формовочных смесей DISA TM

Особенности и  Возможности

DISA Турбинный Миксер TM обеспечивает непревзойденную надежность, точность, долговечность и оптимальную стоимость операции. Прочная конструкция, точная разработка и качественные компоненты в сочетании с передовой технологией управления производственным процессом, делают Турбинный Миксер DISA ТМ лучшим по всем параметрам.

DISA Турбинный Миксер TM

Основные особенности Миксера ТМ

  • Эффективные и экономичные операции вместе высоко производительностью и минимальным циклом замешивания
  • Высокое качество литья благодаря однородности формовочной смеси
  • Полная совместимость с любой системой смесеприготовления
  • Низкие требования к обслуживанию благодаря прочной конструкции, автоматическому смазыванию и минимальному износу турбин
  • Легкий доступ для замены быстро изнашиваемых частей
  • Безвредная для окружающей среды работа миксера исключает утечки пыли или потери частиц

Контроль качества смеси

Дополнительный контроль формовочной смеси гарантирует идеальное качество, позволяя использовать автоматическое дозирование, смешивание и увлажнение

  • Постоянный контроль качества смеси обеспечивает соответствующие характеристики формовочной смеси
  • Постоянное отслеживание свойств формуемости смеси обеспечивает прочность формы
  • Отслеживание качества во время замешивания позволяет корректировать влажность смеси
  • Дополнительная корректировка количества воды и бентонита

Конструкция и принцип работы

Экономичная и точная система смешивания

Турбины вращаются непрерывно во время загрузки предварительно завешанных компонентов. Замешивание смеси обеспечивают большие сдвоенные “S” — образные смешивающиеся плуги и вихревые головки высокой производительности (одна или две в зависимости от размера миксера), которые установлены сверху и вращающиеся в противоположных направлениях, в то время как корпус – «корзина» Миксера ТМ остаются неподвижными. Эта комбинация гарантирует быструю, очень интенсивную подготовку а так же прекрасную гомогенизацию формовочной смеси.

  • Экономичность в работе из-за высокой производительности и улучшенной эффективности использования
  • Высокое качество литья благодаря гомогенному замешиванию формовочной смеси
  • Высокая производительность и короткие циклы, интенсивное замешивание

Точное дозирование и взвешивание

Точное количество используемого песка и добавок дозируется одновременно в миксер одной загрузкой. Предварительное смешивание происходит с радиальной подачей воды через стену миксера непосредственно в поток смеси, таким образом, устраняя сухую стадию соединения. Эта уникальная технология позволяет повысить эффективность замешивания при более коротком времени цикла. Для того что бы задавать определенные параметры формовочной смеси Миксер ТМ может быть оборудован Контроллером качества Смеси с автоматической дозировкой воды.

  • Оптимальные качество смеси обеспечивается автоматическим контролем влажности и подачей материала
  • Радиальная подача воды в смесь предотвращает образование крупнозернистости, таким образом обеспечивая качественную поверхность отливки
  • Высокая эффективность процесса и низкое использование бентонита

Пневматическая подача компонентов – гибкое решение

Система пневмозагрузки является альтернативой загрузке миксера сверху.  Компоненты смеси отдельно взвешиваются в мерных бункерах. Потом выгружаются в бункер пневмоподачи и из бункера пневмоподачи компоненты впрыскиваются в миксер через гибкий рукав. Эта технология позволяет снизить количество пыли и гибко располагать бункеры с компонентами формовочной смеси.

  • Гибкое решение для производств с малой площадью, превосходным например использования в ограниченном пространстве или сложных планировках
  • Прямая подача добавок в смесь повышает эффективность смешивания и качество смеси
  • Снижает образование пыли, таким образом, уменьшая количество добавок, потерянных в системе вентиляции (воздухоочистки)

миксеры тм

2               Срок поставки

В настоящее время срок поставки с завода DISA составляет 6-7  месяцев с момента размещения заказа и предоплаты. Расчётная дата доставки будет указана в подтверждении заказа и обусловлена выполнением всех условий платежа.

3               Гарантия и гарантийный период

DISA отремонтирует или заменит (на свое усмотрение) неисправности, ставшие результатом ошибки конструкции, материалов или квалификации сотрудников, возникнувшие в период действия гарантии и за которые DISA несет ответственность. Гарантийный срок представляет собой самый короткий из периодов представленных в следующей таблице:

гарантия и гарантийный период DISA

ДИСА проинформирует Покупателя о дате начала гарантийного срока в гарантийном письме.

Эта гарантия не распространяется на дефекты или отказы оборудования из-за нормального изнашивания (включая части, находящиеся в прямом контакте с абразивом и/или песком), аварий, неправильного использования, несоблюдения инструкций по эксплуатации, ненадлежащего хранения и технического обслуживания, злоупотребления или несанкционированного изменения любого рода.

После того, как будет устранен дефект в детали начинается новый гарантийный период из 12 месяцев на отремонтированную или замененную деталь. Однако, DISA не несет ответственности за неисправности в деталях, включая замены и замененные детали оборудования, через 12 месяцев после истечения принятого начального гарантийного срока.

цех DISA

Примеры отливок для производства на оборудовании DISA

Декоративное интерьерное литье

примеры отливок на вагранкеПечное литье

печное литьё на вагранке

Коммунальное литье

коммунальное литье

коммунальное литье рисунок № 2

Так же компания DISA предлагает автоматические формовочные линии для мелкосерийных и крупносерийных литейных производств:

безопочные формовочные линии DISA без использования вагранок

 

вихревой смеситель DISA SAM и DISA TM

Norican Group is the parent company of DISA and Wheelabrator